Werkzeugbeschichtungen für Zerspanungswerkzeuge – optimal abgestimmt auf Werkstoff und Bearbeitungsprozess

 

Leistungsstarke Werkzeugbeschichtungen für höhere Standzeiten und präzise Zerspanung

Die richtige Werkzeugbeschichtung ist ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit von Zerspanungswerkzeugen. Sie verbessert die Schnittbedingungen, reduziert den Werkzeugverschleiß und trägt zu einer hohen Bearbeitungsqualität bei. Otto Dieterle Spezialwerkzeuge bietet eine große Auswahl an unterschiedlichen Werkzeugbeschichtungen, die gezielt auf den zu bearbeitenden Werkstoff und die jeweilige Zerspanungsoperation abgestimmt werden.

Durch die Auswahl einer geeigneten Beschichtung lassen sich die Standzeiten der Werkzeuge verlängern, Bearbeitungsprozesse stabilisieren und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung verbessern.

 

Wie verbessern Werkzeugbeschichtungen die Zerspanung?

Bei der Zerspanung wirken hohe Temperaturen, mechanische Belastungen und Reibungskräfte auf das Werkzeug ein. Diese Beanspruchungen können zu Verschleiß, Materialanhaftungen und einer nachlassenden Schnittqualität führen. Speziell entwickelte Werkzeugbeschichtungen schützen die Schneide vor diesen Einflüssen und verbessern die Eigenschaften der Werkzeugoberfläche.

Je nach Beschichtungsart bieten sie unterschiedliche Vorteile:

  • Höhere Verschleißfestigkeit: Die Beschichtung reduziert den Verschleiß an der Schneide und kann die Werkzeugstandzeit deutlich verlängern.
  • Geringere Reibung: Optimierte Oberflächeneigenschaften verringern die Reibung zwischen Werkzeug, Span und Werkstück. Dadurch können sich die Schnittbedingungen und der Spanfluss verbessern.
  • Bessere Temperaturbeständigkeit: Geeignete Beschichtungen schützen die Schneide vor thermischer Belastung und unterstützen eine zuverlässige Bearbeitung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.
  • Weniger Materialanhaftungen: Abgestimmte Beschichtungseigenschaften können die Neigung zum Aufbauschneiden und zum Anhaften von Werkstoff reduzieren.
  • Konstant hohe Bearbeitungsqualität: Ein geringerer und gleichmäßigerer Werkzeugverschleiß unterstützt die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der bearbeiteten Werkstücke.

Welche Vorteile tatsächlich erzielt werden, hängt von der Beschichtung, dem Werkstoff, den Schnittparametern und den jeweiligen Einsatzbedingungen ab.

Werkzeugbeschichtungen

Die passende Werkzeugbeschichtung für jeden Werkstoff 

Nicht jede Beschichtung eignet sich für jede Anwendung. Unterschiedliche Werkstoffe stellen spezifische Anforderungen an die Schneidkante und die Werkzeugoberfläche. Während beispielsweise die Bearbeitung von Stahl eine hohe Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern kann, sind bei der Zerspanung von Aluminium häufig geringe Reibung und eine reduzierte Neigung zum Anhaften des Werkstoffs entscheidend.

Otto Dieterle Spezialwerkzeuge verfügt über eine umfangreiche Auswahl an Werkzeugbeschichtungen für unterschiedliche Werkstoffe und Bearbeitungsanforderungen. Die Beschichtungen werden passend zum jeweiligen Einsatzgebiet ausgewählt, um die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge optimal zu unterstützen.

 

Werkzeugbeschichtungen von Otto Dieterle – abgestimmt auf Ihre Anwendung

Ob Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium, NE-Metalle oder andere anspruchsvolle Werkstoffe: Die richtige Beschichtung ist ein wichtiger Baustein für einen zuverlässigen und wirtschaftlichen Zerspanungsprozess.

Entdecken Sie unsere Werkzeugbeschichtungen, übersichtlich nach den zu bearbeitenden Werkstoffen gegliedert. So finden Sie die passende Beschichtung für Ihre Anwendung und schaffen die Voraussetzungen für längere Werkzeugstandzeiten, präzise Bearbeitungsergebnisse und eine hohe Prozesssicherheit.

Dieterle Beschichtungsempfehlungen für Bohr-, Fräs- und Drehwerkzeuge


 

Stahl < 1000 N/mm2

Beschichtungen für Stahl mit weniger als

Baustahl, Automatenstahl,
Vergütungsstahl legiert, nichtrost. Stahl

optimal geeignet BD3 l BD20 l BD13

geeignet BD1 l BD2

Stahl > 1000 N/mm2

Beschichtungen für Stahl mit mehr als 1000 N/mm2

Einsatzstahl legiert, Vergütungsstahl unlegiert, Federstahl

optimal geeignet BD6 l BD21

geeignet BD20 l BD37

Aluminium oder Magnesium

Beschichtungen für Aluminium und Magnesium

MG Legierungen

optimal geeignet BD26 l BD39 

geeignet BD45 l BD42

Kupfer

Beschichtungen für Kupfer

Kupfer niedrig- oder unlegiert

optimal geeignet BD34

geeignet BD2

Messing

Beschichtungen für Messing

 

optimal geeignet ohne Beschichtung

 

ECO Brass

Beschichtungen für Messing ohne Blei

Langspanendes Messing ohne Blei

optimal geeignet BD2 l BD49

geeignet BD43 l BD41

Titan 

Beschichtungen für Titan und Titanlegierungen

und Titanlegierungen

optimal geeignet BD29 l BD20

geeignet BD39 l BD20

Gehärteter Stahl

Beschichtungen für gehärteten Stahl

 

optimal geeignet BD21 l BD6

geeignet BD37

Hartguss

Beschichtungen für Hartguss

optimal geeignet BD21 

geeignet BD37 

Kunststoffe

Beschichtungen für Kunststoffe

 

optimal geeignet ohne Beschichtung l BD49

Kunststoffe mit Füllstoffen

Beschichtungen für Kunststoffe mit Füllstoffen

Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) oder Kohlefaserverstärkte Kunststoffe (Carbon)

optimal geeignet BD50 l BD25

optimal geeignet Beschichtung hervorragend für Werkstoff geeignet

geeignet Beschichtung für Werkstoff gut geeignet


 

Werkzeuglösungen speziell für Ihre Anforderungen - Einfach Anfragen!


Kundenspezifisch, schnell, präzise, hart, kostenlos, unverbindlich und wirklich scharf. Wir konstruieren Ihnen das Werkzeug für Ihr Produkt, und zwar in Dieterle-Qualität. Schicken Sie uns über das folgende Formular die Zeichnung (.pdf, .jpg, .step oder .dxf) des herzustellenden Werkstücks. Kennzeichnen Sie die zu bearbeitenden Konturen und nennen Sie uns kurz die Schaftabmessung/Aufnahme, die Spindel- oder Abstechseite sowie das zu bearbeitende Material. Unsere erfahrenen Spezialisten setzen Ihre Anforderungen gleich um, fassen mehrere Arbeitsschritte zusammen und machen Ihnen den passenden Werkzeugvorschlag. So senken wir Ihre Kosten, steigern Ihre Produktqualität und beschleunigen Ihre Prozesse.

Die Werkeugauslegung beinhaltet:

  • Formgebung
  • Schneidstoff (verschiedene Hartmetalle, HSS oder PKD)
  • Innere Kühlmittelzufuhr möglich
  • Mit über 20 verfügbaren Beschichtungen
  • Mit abgestimmten Profilträgern
  • Und alles in Dieterle-Qualität

4 einfache Schritte bis zur Anfrage!

  1. Notieren Sie in der Zeichnung: Schaftabmessung/Aufnahme, Spindel- oder Abstechseite, das zu bearbeitende Material und die Stückzahl.
  2. Laden Sie die Zeichnung hoch (durch Auswählen oder durch Hineinziehen und im Feld Ablegen).
  3. Geben Sie Namen, Firma, sowie E-Mail und Ihre Telefonnummer für eventuelle Rückfragen an.
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