Rändelwerkzeuge nach DIN 82 – Für präzises Rändeln l Rändelfräsen, Rändelformen, Rändelprägen und Rändeldrücken

Rändelwerkzeuge werden überall dort eingesetzt, wo auf runden oder zylindrischen Werkstücken eine griffige Struktur gefragt ist. Besonders bei medizinischen Geräten und handbetriebenen Werkzeugen sind die effizient herstellbaren Rändelprofile, wie nach DIN 82, von großer Bedeutung. Unsere zeus® Rändelwerkzeuge bieten innovative Lösungen, um sowohl abtragend als auch umformend Rändel- und Kordelteilungen herzustellen.

Rändelfräsen – Für das präzise Rändelprofile

Unsere Rändelfräsen werden bei hohen Drehgeschwindigkeiten an das Werkstück geführt. Der Schliff des Rändelwerkzeugs trägt Material ab und sorgt so für die gewünschten Oberflächenprofile des Werkstücks. Dieses spanabhebende Ferfahren ermöglicht durch den geringeren Anpressdruck die bearbeitung von dünnwandigen Materialien oder Weichen Materialien. Es wird ebenso eine saubere und präzise Rändelung in schwer zerspanbaren Werkstoffen ermöglicht.

Vorteile des Rändelfräsens auf einen Blick

  • höchste Präzision und Oberflächenqualität, daher besonders für Sichträndel geeignet
  • Rändeln von dünnwandigen Werkstücken ohne Deformierung möglich
  • Zeitersparnis durch höhere Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
  • Bearbeitung fast aller Materialien möglich inkl. Grauguss und Kunststoff
  • keine bzw. minimale Veränderung des Werkstückaußendurchmessers
  • geringe Oberflächenverdichtung

Rändelprägen, Rändeldrücken und Rändelformen

Durch einen höheren Anpressdruck wird die Form des Rändelwerkzeugs auf das Werkstück übertragen. Dabei fließt Material des Werkstücks auch in das Rändelwerkzeug ein, sodass positive Oberflächenstrukturen und Rändelprofile geformt werden können. Dieses Verfahren bietet sich bei Materialien mit einer Fließgrenze bis 900 Nm an.

Ob Rändelprägen, Rändeldrücken oder spezielle Rändelformen – wir bieten die passenden Werkzeuge für Ihre Anwendungen.

Rändelprofile nach DIN 82

Die erstellbaren Oberflächenstrukturen, Muster und Rändelprofile sind in DIN 82 dokumentiert. Unser Sortiment umfasst Rändelräder und passende Halter, sowohl für alle gängigen Fräsprofile wie RAA, RBL, RBR und RGE, als auch für geformte Profile wie RGV, RKE und RKV. Damit können Sie vielfältige Rändelprofile nach DIN 82 effizient herstellen.

Rändelhalter für alle Maschinenarten

Egal ob Langdrehautomaten, Mehrspindler oder CNC-gesteuerte Maschinen – wir bieten Ihnen die passenden Halter für das richtige Rändelrad. So gewährleisten wir eine optimale Integration unserer Rändelwerkzeuge in Ihre Produktion.

 


 

zeus Rändelwerkzeuge


 

Produktprogramm Rändelwerkzeuge


 

 

Rändelformen l geformte Rändelprofile


Anwendung:

  • Spanlose Umformung
  • Bearbeitung von kaltumformbaren Werkstoffen
  • Alle Rändelformen und Rändelprofile können hergestellt werden
  • Für Stirn- und Innenrändelungen geeignet
  • Rändelung bis zum Bund möglich
  • Werkzeug kann an jeder Stelle des Werkstückes angesetzt werden

Handhabung:

  • Vorbereitung des Werkstückes nur bedingt erforderlich
  • Sehr einfache Handhabung des Werkzeuges (kurze Rüstzeiten)

Eigenschaften:

  • Durch Werkstoffverdrängung wird der Außendurchmesser des Werkstückes vergrößert
  • Die Oberfläche wird verdichtet
  • Rändelformen von kleinen Durchmessern nur bedingt
    möglich

Online Angebotsanfrage Online Angebotsanfrage: Rändelformen


 

Rändelprofile am Werkstück DIN 82:

RAA
RAA

RBL 30°
RBL 30°

RBL 45°
RBL 45°

RBR 30°
RBR 30°

RBR 45°
RBR 45°

RGE 30°
RGE

RGV
RGV

RKE
RKE

RKV
RKV

 

Rändelfräsen l gefräste Rändelprofile


Anwendung:

  • Spanabhebende Bearbeitungsalternative
  • Materialabtragung unter Vorschub
  • Bearbeitung von dünnwandigen, weichen sowie auch schwer zerspanbaren Werkstoffen möglich
  • Es können ausschließlich zylindrische Werkstücke in axialer Richtung bearbeitet werden
  • Bearbeitung von kleinen Durchmessern möglich
  • Höchste Präzision und Oberflächengüte, daher vor allem für Sichträndel geeignet
  • Zum Ansetzen des Werkzeuges im mittleren Bereich des Werkstückes ist ein Einstich erforderlich
  • Rändelung bis an einen Bund ist nicht möglich

Handhabung:

  • Präzise Werkzeugeinstellung und Feinjustierung erforderlich
  • Präzise Vorbereitung des Werkstückes erforderlich

Eigenschaften:

  • Minimale Veränderung des Außendurchmessers
  • Geringe Oberflächenverdichtung
  • Geringere Maschinenbelastung als beim Rändelformen
  • Minimaler Druck auf Werkstück und Maschine

Online Angebotsanfrage Online Angebotsanfrage: Rändelfräsen


 

Rändelprofile am Werkstück DIN 82

RAA
RAA

RBL 30°
RBL 30°

RBL 45°
RBL 45°

RBR 30°
RBR 30°

RBR 45°
RBR 45°

RGE 30°
RGE

Produktfinder geformte Rändel


  RAA RBL RBR
RAA l RBL l RBR
RGE
RGE
RGV RKE RKV
RGV l RKE l RKV
Rändeln im Werkstück
Rändelung mitten im Werkstück beginnend oder auf Werkstückmitte / ohne Einstich

131
141
161

131 (E)
141
161

131 (E)

Rändeln vom Anfang
Rändelung am Werkstückanfang beginnend

131 (E)
141
161
191

131 (E)
141
161
191

131 (E)
Rändeln von Mitten bis zum Bund
Rändelung mitten im Werkstück beginnend bis an den Bund
132
142
162
132 (E)
142
162
132 (E)
Rändeln vom Anfang bis zum Bund
Rändelung am Werkstückanfang beginnend bis an den Bund;

132
142
162
192

132 (E)
142
162
192

132 (E)

konische Rändelung

161

161

Sonderwerkzeuge

 


 

Produktfinder gefräste Rändel


  RAA
RAA
RBL RBR
RBL l RBR
RGE
RGE
Rändelung am Werkstückanfang beginnend
Rändelung am Werkstückanfang beginnend
231 231

241
291


Rändelung mitten im Werkstück beginnend  / nach einstich
231 231 241

 


Außerdem steht folgendes PDF-Download zur Verfügung:

Rändelwerkzeuge

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